鑄鐵鑲銅圓閘門的結構與要求：

整體結構要求：閘門由連續的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度，以保證在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結合部分和滑動表面都應是機械加工面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。
閘框、閘座：
材料：HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內，閘框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯結，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結合面間在安裝時應充填有粘結劑。
閘板、導軌、吊耳
材料均為HT250 GB9439-88，閘板為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋，加強筋使得閘板有足夠的剛度，閘板應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘板的滑動面處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯結，此密封座面應被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯結或鑄成整體的楔形塊均應進行加工，以便與閘框上的可調節的楔形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯結。

水電站弧形鋼閘門啟閉設備

弧形閘門啟閉力小，起吊點的運動軌跡是弧線，露頂式或寬高比較大的弧門多用兩個吊點，啟閉設備多采用一門一機的布置。根據建筑物的結構，弧形閘門的啟閉形式常采用：吊點設在門葉面板前，采用鋼絲繩卷揚機或板鏈式啟閉機；吊點設在門葉面板后的梁系或支臂上，可采用鋼絲繩卷揚機和液壓啟閉機。弧形閘門液壓啟閉機的缸體一般作成可搖擺式，以達到布置緊湊，設備重量也可減輕。

水電站弧形鋼閘門安裝

1.埋件安裝 弧形閘門的埋件包括底檻,側止水座板,側輪導板,門楣,鉸座基礎螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座。除鉸座基礎螺栓架采用一期混凝土預埋外其余均采用二期混凝土埋設。

2.弧門預組裝 由于運輸條件的限制大型弧門需分件運到工地。為減少現場吊裝工作量,在吊裝前對主要構件進行預組裝或拼裝成整體后吊裝。

3.弧門安裝 露頂式弧門可采用現場已有起吊設備,移動式起重機或其它簡易設備吊裝。潛孔式弧門采用預埋錨鉤措施,用滑輪組,卷揚機分件或整體吊裝。支臂及門葉現場焊接時,應采取分層焊接,強制變形并配合錘擊及控制焊接溫度等措施,減少變形。

 閘門導軌將承受整個水平和契緊壓力，因此導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數不小于5，導軌的整個接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工，在閘板側邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯接或與閘板鑄成整體，在閘門全開時，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長度
閘門閘框的底部應有防止閘板與閘框過度契緊而設置的可調節頂塊，止頂閘板用的可調節螺釘安裝在此頂塊上。
預埋墻框：
用于閘門安裝的墻框應由閘門生產廠完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲，墻框外周圍邊應有止水擋板，安裝時，墻框與閘座（閘框）結合面間應充填有粘結劑。
鑄鐵鑲銅閘門安裝說明：
閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出，安裝凝固后（使用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。
閘門安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水面間隙調到0.3mm以下后，進行二期澆筑，在澆注混凝土時，必須保證閘門閘框處于鉛垂狀態，流進閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。